
九羊集團攜鋼鐵大模型亮相山東省人工智能創新應用工作會議
9月17日,山東省人工智能創新應用工作會議在濟南舉行。作為“人工智能+鋼鐵”領域的企業代表,山東九羊集團有限公司(以下簡稱九羊集團)受邀現場演示鋼鐵大模型應用實踐,贏得與會嘉賓一致認可與好評。
作為山東省萊—泰精品鋼產業基地企業之一,九羊集團攜手浪潮智能生產,打造鋼鐵大模型,針對煉鋼過程中的轉爐控槍、加料、復吹、拉碳、合金化等多個場景進行數智化改造,實現從傳統“經驗煉鋼”向“智能煉鋼”的革命性轉變。

九羊集團鋼鐵大模型現場展示
九羊集團總經理許伯彰在會場演示匯報時表示,九羊鋼鐵大模型采用多模態培育,感知思考,決策推送,實現人機協同共生,智慧融合,具有顯著的創新性和成長性,煉鋼工序生產效率提升15%,噸鋼生產成本平均降低4.7元,年降本超千萬元。
面向煉鋼工序,九羊集團融合煉鋼全流程中的12種專業算法,打造“極數吹煉、極目觀火、小羊精益助手”3個智能體,解決“轉爐生產黑箱化、過程波動、極致能效提升”等問題,實現鋼鐵生產安全、綠色、智能、高端、高效。其中,基于鋼鐵大模型,九羊集團針對煉鋼入爐原材料消耗高的問題,通過標準化的工藝機理模型技術,融合原料、爐況、工藝等多維度數據,打造“極數吹煉”智能體,根據每爐鐵水成分精確計算造渣材料用量,合理規劃供氧強度和氧槍位置,使氧氣消耗減少3.7%。

鋼鐵大模型智能體應用界面
在工藝優化方面,九羊集團依托多模態大模型能力,基于供氧參數、火焰監測、煙氣分析等實時數據,推理噴濺、返干等現象,結合專家數據庫,形成生產冶煉決策建議,并以人機交互方式,實現預知、預判、預控,減少變量干擾,滿足優特鋼生產的技術性、定制化需求。

小羊精益助手界面
在會議展區現場,九羊集團打造的生產經營日例會調度智能體-小羊精益助手,以及人機協同-九羊數字人,吸引了眾多與會嘉賓駐足參觀。在企業日常生產經營管理中,管理人員能與小羊精益助手隨時對話,實時了解把控車間及工序運營管理情況。
未來,九羊集團將立足當前智能煉鋼系統成熟應用,持續深化與浪潮智能生產、高校等的戰略合作,全力支持鋼鐵大模型在公司的迭代優化與場景拓展,在全省打造標桿,加速人工智能賦能鋼鐵領域高質量發展。

