九羊集團攜鋼鐵大模型亮相山東省人工智能創新應用工作會議
9月17日，山東省人工智能創新應用工作會議在濟南舉行。作為“人工智能+鋼鐵”領域的企業代表，山東九羊集團有限公司（以下簡稱九羊集團）受邀現場演示鋼鐵大模型應用實踐，贏得與會嘉賓一致認可與好評。
作為山東省萊—泰精品鋼產業基地企業之一，九羊集團攜手浪潮智能生產，打造鋼鐵大模型，針對煉鋼過程中的轉爐控槍、加料、復吹、拉碳、合金化等多個場景進行數智化改造，實現從傳統“經驗煉鋼”向“智能煉鋼”的革命性轉變。
九羊集團鋼鐵大模型現場展示
九羊集團總經理許伯彰在會場演示匯報時表示，九羊鋼鐵大模型采用多模態培育，感知思考，決策推送，實現人機協同共生，智慧融合，具有顯著的創新性和成長性，煉鋼工序生產效率提升15%，噸鋼生產成本平均降低4.7元，年降本超千萬元。
面向煉鋼工序，九羊集團融合煉鋼全流程中的12種專業算法，打造“極數吹煉、極目觀火、小羊精益助手”3個智能體，解決“轉爐生產黑箱化、過程波動、極致能效提升”等問題，實現鋼鐵生產安全、綠色、智能、高端、高效。其中，基于鋼鐵大模型，九羊集團針對煉鋼入爐原材料消耗高的問題，通過標準化的工藝機理模型技術，融合原料、爐況、工藝等多維度數據，打造“極數吹煉”智能體，根據每爐鐵水成分精確計算造渣材料用量，合理規劃供氧強度和氧槍位置，使氧氣消耗減少3.7%。
鋼鐵大模型智能體應用界面
在工藝優化方面，九羊集團依托多模態大模型能力，基于供氧參數、火焰監測、煙氣分析等實時數據，推理噴濺、返干等現象，結合專家數據庫，形成生產冶煉決策建議，并以人機交互方式，實現預知、預判、預控，減少變量干擾，滿足優特鋼生產的技術性、定制化需求。
小羊精益助手界面
在會議展區現場，九羊集團打造的生產經營日例會調度智能體-小羊精益助手，以及人機協同-九羊數字人，吸引了眾多與會嘉賓駐足參觀。在企業日常生產經營管理中，管理人員能與小羊精益助手隨時對話，實時了解把控車間及工序運營管理情況。
未來，九羊集團將立足當前智能煉鋼系統成熟應用，持續深化與浪潮智能生產、高校等的戰略合作，全力支持鋼鐵大模型在公司的迭代優化與場景拓展，在全省打造標桿，加速人工智能賦能鋼鐵領域高質量發展。
